目前市场上压铸脱模剂与水的比例大多在1: 80-120的范围内，也有一些比例较高的脱模剂，那么压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

主要分为以下几个方面：

1.模具的外部冷却;

2、形成皮膜起到脱模的作用;

3.模具表面的保护作用;

4.润滑。

压铸脱模剂薄膜的形成需要一定的条件：

1.模具表面温度在18-250之间;

2.用喷嘴或手动喷枪向型腔均匀喷涂;

3.水性涂料的配比要严格;

脱模剂与水的比例过大，喷涂量过大，会形成厚膜，导致脱模剂膜形成缓慢，溶液流动堆积，产生气体，在压铸件表面形成褶皱和沉积物。

脱模剂与水的比例过低或喷涂量过少，会形成薄膜，导致压铸件局部油膜破裂、脱模性差、应变、粘模。由此可见，水基脱模剂的正确使用对压铸件的质量影响很大。

当用水基涂料用喷嘴或喷枪喷到型腔表面时，喷出的颗粒到达模具表面形成水蒸气层，喷出的颗粒会不断反弹回来(这就是所谓的汽膜现象)。当温度低于一定温度时，水蒸气变得更稀薄，喷出的颗粒可以到达触摸工具表面，脱模剂的成分开始粘附在模具表面。我们把这种粘性现象发生时的Z高温度称为“润湿温度”。在该温度下，脱模膜开始形成，各种压铸脱模剂的“润湿温度”由其不同的组成组合决定。润湿温度高的脱模剂在喷涂后短时间内润湿模具表面，并快速冷却表面。但润湿温度低的脱模剂，如果模具表面温度较高，模腔表面就不容易被润湿，脱模膜形成慢，冷却速度慢。