压铸脱模剂喷涂是铝合金压铸生产过程中必不可少的工艺之一，其使用方法可大致分为主动喷涂(机械手臂)、手动喷枪、毛刷、滴落等4种方法，其间以主动喷涂和手动喷枪喷涂比较常见。而手动喷枪的喷涂，容易受到人为因素和设备的影响，喷涂作用不理想则会直接导致铸件上呈现拉裂等缺点，然后给压铸生产带来很大的损失。

　　下面来给大家简单介绍一下影响手动喷枪喷涂作用的几个重要因素：

　　一、人为因素

　　在手动喷涂方面，喷涂技术能够衡量一个压铸工技术的高低，也是压铸工经历的表现，有些基本的准则或许经历是大家都遵从的：

　　1、温度高的部位要点喷。

　　2、易拉模部位要点喷。

　　3、压铸脱模剂喷涂的压力和方向视点均会对我们的喷涂有很大的影响。

　　4、多调查，多总结，多调整，每个产品都不相同，把握好规律。

　　二、压铸脱模剂喷涂设备及工艺因素

　　关于手工喷涂常见的是三级喷涂工艺：

　　先喷气：这里喷气有几个作用

　　1、铲除上模次的残渣残屑，特别是排气和角落处。

　　2、起到一定的风冷降温作用。

　　再喷气：这一步有以下作用

　　1、使不易喷涂的位置在气压的作用下尽量喷涂均匀。

　　2、使喷脱模剂后蒸发的水汽等物质，迅速扩散出模具型腔，以防和合金液发生反响。

　　3、具有加快降温的作用。

　　三、压铸脱模剂喷涂的其他工艺参数

　　压铸脱模剂喷涂量：过量喷涂不仅会形成浪费，而且简单导致模具堆积;喷涂量过少简单导致拉模。所以脱模剂使用过程中，需求操控喷涂量到一个临界点。临界点的测试方法：在保证不拉模的情况下，逐步削减脱模剂的喷涂量，到脱模剂的喷涂量削减到不能再削减为止。

　　喷涂的压力：更高的空气压力能够产生更好的雾化作用，增加脱模剂的潮湿性，带出更多的热量。

　　喷涂的间隔：操控喷射间隔，保证压铸脱模剂喷涂到整个模具外表。

　　喷涂的时刻：一般的喷涂时刻是1-2秒钟。