•成本
•操作者
•加工机床所要求选用
•加工方式所决定
•加工材料及刀具
•加工精度要求
•润滑性
•冷却性
•防锈，清洗性的要求
•水基切削液需求具备废液处理设施
 
       第一步选择：
       由安全卫生（起火、冒烟对人体健康的危害性）、机床、加工工序、前后加工工序为水基还是油基加工液，废液处理设施来大概确定选用油基还是水基加工液
 
       第二步选择：
       由加工方法、加工精度、加工材质、冷却性、刀具材料和切削条件来确定对加工液的润滑性、抗烧结性、渗透性、冷却性及其它性能的要求，以及客户需求的几个重要性能要求（例如冷却性能、排屑性能要求高）并由此确定两到三个产品提供给客户试用。并返回第一步再一次思考是否正确选用油基或者水基加工液。
 
       第三步：
       使用鉴定加工液是否能达到客户对加工精度、刀具耐用性、防锈性、消泡性、切削液使用寿命、废液处理、经济性及其它要求。
 
       第四步：
       由上述三步综合考虑做出结论，选出适合客户的产品。
 
       对于切削液的选用原则
       切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能够满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产率。同时应该考虑使用的安全性，无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。
 
       切削液的选用应遵循以下原则
       •切削液应无刺激性气味，确保使用者安全
 
       •切削液应满足设备润滑、防护管理要求，即切削液应不腐蚀机床金属部件，（如机床有铜制部件会与加工液接触，则不能选用含活性硫的加工液），不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上硬状残留沉积物，确保使用设备的安全和正常工作。
 
       •切削液应满足工序间的防锈要求，不锈蚀工件。 
       •切削液应具有优良的润滑性能和渗透、清洗性能。
       • 切削液应具有长的使用寿命
       • 如果客户有一机加工多种金属或者多种加工方式则要正确选用通用型切削液。
       • 低污染，有废液处理方法 
       • 经济性
 
       综上所述，给用户选用切削液时，要根据客户特定的加工情况，先初步选取2-3种切削液，经实际试用后，确定出性能能满足加工工艺要求，价格合适的切削液。
 
       总之，切削液的选择是一个系统的工作，不是某一或几方面的因素就可以决定选取什么样的切削液，而是一个系统综合的考虑。上述讲述只是一个大体方向的选择，作为大家增进对加工液的了解而作的一些介绍。