压铸作为一种先进的有色合金精细零件成形技术，满足了现代制造业对复杂、精细、轻质、节能和绿色产品的要求，其应用领域不断扩大。它是金属热加工成形工艺方法之一，在铸造技术中得到迅速应用和发展。
目前国内压铸脱模剂厂家在质量上无法与国外知名品牌竞争，不利于国内压铸行业的整体发展。预计在很长一段时间内，水性压铸脱模剂仍将是压铸行业市场销售和生产应用的主体。因此，我国压铸工作者应该抓住机遇，开发优良的脱模剂，在实践中更加注重具体的工艺问题，以提高中国压铸行业的整体水平。
压铸脱模剂是涂覆在两个物体表面的界面涂层，易于相互粘附，使物体表面易于分离、光滑和清洁。用于各种成型操作，如玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射成型热塑性塑料、真空发泡片材和挤出产品。在成型过程中，有时会有增塑剂等其他塑料填料渗入界面，需要表面去除剂去除。
水性压铸脱模剂的脱模效果取决于喷涂后沉积在型腔表面的薄膜。实践证明，脱模剂的浓度、模具温度和喷涂方法直接影响压铸件的质量。压铸生产中脱模剂的使用应注意脱模剂的选择。目前业界对脱模剂的理化性能没有统一的检查标准。市场上鱼龙混杂，一些压铸厂只能凭感觉和经验。如果选错了，模具就会受损，铸件废品会增加，损失不少，因此，选择脱模剂要严格挑选具有诚信、品牌、实力、技术的供应厂家。
压铸脱模剂要有较高的抗拉强度，这样经常接触成型树脂就不容易打磨。当树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强材料时尤其如此。
压铸脱模剂应具有耐化学性，以免与不同树脂的化学成分接触而溶解。脱模剂还应具有耐热性和耐应力性，不易分解或磨损；脱模剂应粘结在模具上，不要转移到待加工的工件上，以免干扰金属模具的涂覆或其他二次加工操作。
因此，在模制品中使用压铸脱模剂的注意事项：
1、关闭模具前，监控模具型腔、型芯和产品残留物。
2、滑块的位置和顶针的回位在适当的位置受到监控。
3、是否正确监控插件插入。
4、顶针是否因监控损坏。
5、是否缺失或有毛刺进行监控。